Défi & Innovation

Les défis de la connexion des systèmes solaires

Depuis 2022, alors que l’industrie photovoltaïque est entrée dans l’ère du 600W +, la puissance ultra-élevée et l’excellente efficacité des modules 600W + sont devenues le consensus de l’application sur le marché, et le courant des modules est devenu plus important, ce qui met en avant des exigences plus élevées pour les connecteurs solaires. parce que le connecteur est une connexion électrique importante pour l’ensemble du système photovoltaïque, et un système de 1 MW nécessite plus de 4 000 paires. Il est nécessaire de prêter attention à la cause réelle de l’arc CC, de sélectionner des modules photovoltaïques et des pièces de connecteur de haute qualité, d’améliorer la qualité de construction du système sur site, d’éliminer les risques et de maintenir le fonctionnement sûr et fluide du système photovoltaïque.

L’arc continu est une catastrophe fatale pour les centrales photovoltaïques. Il existe quatre raisons principales pour expliquer les arcs continus : des connecteurs de qualité inférieure, des composants de mauvaise qualité, des opérations d’installation incorrectes et le vieillissement des matériaux. L’une des causes les plus courantes d’arc continu est un mauvais contact dans les pièces de connexion et un mauvais soudage des joints de soudure dans les composants de mauvaise qualité. Pour éviter le risque d’arc continu, il est nécessaire de sélectionner des modules photovoltaïques, des connecteurs et des câbles d’entreprises ordinaires et d’autres matières premières pour éviter les dommages ou le vieillissement des matériaux isolants et le fonctionnement professionnel; Le soudage des bandes de bus et des boîtes de jonction des modules doit également assurer un niveau élevé. Qualité du soudage.

La probabilité de génération d’arc continu n’est pas intrinsèquement liée à l’amplitude actuelle du composant. Les expériences de simulation montrent que lorsque les bornes positives et négatives des connecteurs du circuit sont progressivement séparées, des arcs électriques se produisent à la fois dans les circuits à courant élevé et dans les circuits à faible courant, et il n’y a pas de différence significative dans la force de l’arc. Par conséquent, dans les mêmes conditions de technologie de matériau et de construction, à un seul point de connexion, la probabilité d’arc continu des composants à courant élevé et des composants à faible courant est au même niveau.

On craint également que le connecteur puisse s’adapter lorsque le courant augmente. A cet égard, l’ingénieur LEADER a déclaré que la capacité de transport de courant du connecteur est généralement de 30-40A, et qu’il n’y a pas de pression pour faire face à l’augmentation de la puissance des composants. « Prenons l’exemple du LEADER BN101A, lorsqu’il est associé à un câble photovoltaïque de 4 mm², son courant nominal peut atteindre 45 A, ce qui répond pleinement aux exigences de courant de chaîne et dispose d’une marge importante. »

LEADER a également investi davantage dans la R&D et les essais pour développer des connecteurs solaires plus sûrs et plus efficaces, permettant à nos systèmes photovoltaïques de fonctionner plus efficacement et en toute sécurité.

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Les installateurs et les exploitants d’installations du monde entier font confiance aux composants du système solaire Leader. Dans le monde entier, en 2021, nos produits ont connecté avec succès plus de 6,8 GW de production photovoltaïque.