Défi & Innovation Solaire|connecteur de branche solaire

Les défis de la connexion des systèmes solaires

Depuis 2022, alors que l’industrie photovoltaïque est entrée dans l’ère du 600W+, la puissance ultra-élevée et l’excellent rendement des modules 600W+ sont devenus le consensus de l’application du marché, et le courant des modules est devenu plus important, ce qui met en avant des exigences plus élevées pour les connecteurs solaires. car le connecteur est une connexion électrique importante pour l’ensemble de l’installation photovoltaïque, et un système de 1 MW a besoin de plus de 4 000 paires. Il est nécessaire de prêter attention à la cause réelle de l’arc DC, de sélectionner des modules photovoltaïques et des pièces de connexion de haute qualité, d’améliorer la qualité de construction du système sur place, d’éliminer les risques et de maintenir le système photovoltaïque en fonctionnement sûr et fluide.

L’arc DC est une catastrophe fatale pour les centrales photovoltaïques. Il existe quatre raisons principales à l’arc CC : des connecteurs de qualité inférieure, des composants de mauvaise qualité, des opérations d’installation incorrectes et le vieillissement des matériaux. L’une des causes les plus courantes de l’arc DC est un mauvais contact dans les pièces de connexion et un mauvais soudage des joints de soudure dans les composants de mauvaise qualité. Pour éviter le risque d’arc DC, il est nécessaire de sélectionner des modules photovoltaïques, des connecteurs et des câbles d’entreprises régulières et d’autres matières premières pour éviter d’endommager ou de vieillir les matériaux isolants et le fonctionnement professionnel ; La soudure des bandes de bus et des boîtes de jonction des modules doit également assurer un niveau élevé. Qualité de soudage.

La probabilité de génération d’arc CC n’est pas intrinsèquement liée à l’amplitude actuelle du composant. Des expériences de simulation montrent que lorsque les bornes positive et négative des connecteurs du circuit sont progressivement séparées, un arc se produit à la fois dans les circuits à courant élevé et dans les circuits à courant faible, et il n’y a pas de différence significative dans l’intensité de l’arc. Par conséquent, dans les mêmes conditions de technologie matérielle et de construction, à un seul point de connexion, la probabilité d’arc continu des composants à courant élevé et des composants à courant faible est au même niveau.

On craint également que le connecteur puisse s’adapter lorsque le courant augmente. À cet égard, l’ingénieur LEADER a déclaré que la capacité de transport de courant du connecteur est généralement de 30-40A, et qu’il n’y a pas de pression pour faire face à l’augmentation de la puissance des composants. « Prenons l’exemple du LEADER BN101A, lorsqu’il est associé à un câble photovoltaïque de 4 mm², son courant nominal peut atteindre 45 A, ce qui répond pleinement aux exigences de courant de chaîne et dispose d’une grande marge. »

LEADER a également investi davantage dans la R&D et les tests pour développer des connecteurs solaires plus sûrs et plus efficaces, permettant à nos systèmes photovoltaïques de fonctionner plus efficacement et en toute sécurité.

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Les installateurs et les exploitants d’installations du monde entier font confiance aux composants du système solaire Leader. Dans le monde entier, en 2021, nos produits ont connecté avec succès plus de 6,8 GW de production photovoltaïque.