1. Test de tension de résistance à haute température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Température (140±3)°C, temps 240min, k = 0,6, la profondeur d’indentation ne dépasse pas 50% de l’épaisseur totale de l’isolant et de la gaine. Et effectuez un test de tension de tenue AC6.5kV, 5min de tension, pas de panne.
2. Test de chaleur humide
Les échantillons ont été placés dans un environnement à une température de 90 °C et humidité relative de 85% pour 1000 h. Après refroidissement à température ambiante, le taux de changement de la résistance à la traction est inférieur ou égal à -30 % et le taux de changement d’allongement à la rupture est inférieur ou égal à -30 % par rapport à avant l’essai.
3. Test de résistance aux acides et aux alcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Les deux groupes d’échantillons ont été immergés dans une solution d’acide oxalique d’une concentration de 45 g/L et dans une solution d’hydroxyde de sodium d’une concentration de 40 g/L respectivement à une température de 23 °C et un temps de 168 h. Par rapport à la solution avant immersion, le taux de variation de la résistance à la traction est inférieur ou égal à ±30 %, et l’allongement à la rupture est supérieur ou égal à 100 %.
4. Test de compatibilité
Une fois que tout le câble est vieilli pendant 7×24h à (135±2)°C, le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de l’isolant est ≤±30%, le taux de changement d’allongement à la rupture est ≤±30%; Le taux de changement de la résistance à la traction avant et après vieillissement de la gaine est ≤±30% -30%, taux de changement d’allongement à la rupture ≤±30%.
5. Essai de choc à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de -40°C, le temps est de 16h, le poids du poids de chute est de 1000g, l’importance du bloc d’impact est de 200g, la hauteur du poids de chute est de 100mm et il ne doit y avoir aucune fissure visible sur la surface.
6. Essai de flexion à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de (-40±2)°C, le temps est de 16h, le diamètre de la tige de test est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble, et il est enroulé environ 3 à 4 fois. Après le test, la gaine ne doit pas avoir de surface de fissure visible.
7. Test de résistance à l’ozone
La longueur de l’échantillon était de 20 cm et a été placé dans un récipient de séchage pendant 16 h. Le diamètre de la tige d’essai utilisée dans l’essai de flexion est de (2±0,1) multiplié par le diamètre extérieur du câble. Boîte de test : température (40 ± 2) °C, l’humidité relative (55 ± 5)%, concentration d’ozone (200 ± 50) × 10-6%, volume d’air : 0,2 à 0,5 fois le volume de la boîte/min. Placez l’échantillon dans la chambre d’essai pendant 72 heures. Après le test, il ne doit pas y avoir de fissures visibles sur la surface de la chemise.
8. Résistance aux intempéries/test UV
Chaque cycle : pulvérisation d’eau pendant 18min, séchage à la lampe xénon pendant 102min, température (65±3)°C, humidité relative 65%, puissance minimale à la longueur d’onde 300～400 nm : (60±2) W / m2. Après 720 heures, pliez à température ambiante. Le diamètre de la tige de test est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble. Après le test, il ne doit pas y avoir de fissures visibles sur la surface de la chemise.
9. Test d’intrusion dynamique
À température ambiante, la vitesse de coupe est de 1N/s et le nombre d’essais de coupe est de quatre fois. À chaque fois, l’échantillon doit être avancé de 25 mm et tourné de 90° dans le sens des aiguilles d’une montre. Enregistrez la force de pénétration F au moment où l’aiguille en acier à ressort entre en contact avec le fil de cuivre, prenez la valeur moyenne ≥150·Dn1/2N (section 4mm2 Dn=2.5mm)
10. Anti-bosse
Prélever trois sections d’échantillons ; Chaque unité est espacée de 25 mm, tourne 90°, quatre bosses, la profondeur de la bosse est de 0,05 mm, perpendiculaire au fil de cuivre. Les échantillons en trois sections ont été placés dans les chambres d’essai à -15°C, température ambiante et +85°C pendant 3 heures, respectivement, puis enroulé autour du mandrin de chaque section correspondante. Le diamètre du mandrin est de (3±0,3) fois le diamètre extérieur minimum du câble. Chaque échantillon a au moins un score à l’extérieur. Pas de panne dans le test de tension d’immersion dans l’eau AC0.3kV.
11. Test de rétrécissement thermique de la gaine (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longueur de coupe de l’échantillon L1 = 300 mm, mettez-le dans un 120 °C Four pendant 1 heure, puis sortez-le à température ambiante pour qu’il refroidisse. Ce cycle de refroidissement et de chauffage a été répété cinq fois et finalement refroidi à température ambiante. Le rétrécissement thermique de l’échantillon doit être inférieur ou égal à 2 %.
12. Test de combustion verticale
Une fois que le câble terminé est placé à (60±2) °C pendant 4 heures, l’essai de combustion verticale spécifié dans le document GB/T18380.12-2008 doit être effectué.
13. Test de la teneur en halogène
pH et conductivité
Placement de l’échantillon : 16h, température (21 ~ 25) °C, humidité (45 ~ 55)%. Deux échantillons, (1000±5) mg chacun, ont été pulvérisés en particules inférieures à 0,1 mg.·D2)l·H-1±10%, la distance entre le bateau de combustion et le bord de la zone de chauffage effective du four doit être ≥300mm, la température au bateau à combustion doit être ≥935°C. La température à 300m du bateau de combustion (sens du flux d’air) doit être ≥900 °C.
Le gaz généré par l’échantillon d’essai a été collecté à l’aide d’une bouteille de lavage de gaz remplie de 450 ml (valeur PH 6,5±1.0; conductivité ≤0.5μS/mm) d’eau distillée. Durée du test : 30 min. Exigences : PH≥4.3; conductivité≤10μS/mm.
Température (140±3)°C, temps 240min, k = 0,6, la profondeur d’indentation ne dépasse pas 50% de l’épaisseur totale de l’isolant et de la gaine. Et effectuez un test de tension de tenue AC6.5kV, 5min de tension, pas de panne.
2. Test de chaleur humide
Les échantillons ont été placés dans un environnement à une température de 90 °C et humidité relative de 85% pour 1000 h. Après refroidissement à température ambiante, le taux de changement de la résistance à la traction est inférieur ou égal à -30 % et le taux de changement d’allongement à la rupture est inférieur ou égal à -30 % par rapport à avant l’essai.
3. Test de résistance aux acides et aux alcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Les deux groupes d’échantillons ont été immergés dans une solution d’acide oxalique d’une concentration de 45 g/L et dans une solution d’hydroxyde de sodium d’une concentration de 40 g/L respectivement à une température de 23 °C et un temps de 168 h. Par rapport à la solution avant immersion, le taux de variation de la résistance à la traction est inférieur ou égal à ±30 %, et l’allongement à la rupture est supérieur ou égal à 100 %.
4. Test de compatibilité
Une fois que tout le câble est vieilli pendant 7×24h à (135±2)°C, le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de l’isolant est ≤±30%, le taux de changement d’allongement à la rupture est ≤±30%; Le taux de changement de la résistance à la traction avant et après vieillissement de la gaine est ≤±30% -30%, taux de changement d’allongement à la rupture ≤±30%.
5. Essai de choc à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de -40°C, le temps est de 16h, le poids du poids de chute est de 1000g, l’importance du bloc d’impact est de 200g, la hauteur du poids de chute est de 100mm et il ne doit y avoir aucune fissure visible sur la surface.
6. Essai de flexion à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de (-40±2)°C, le temps est de 16h, le diamètre de la tige de test est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble, et il est enroulé environ 3 à 4 fois. Après le test, la gaine ne doit pas avoir de surface de fissure visible.
7. Test de résistance à l’ozone
La longueur de l’échantillon était de 20 cm et a été placé dans un récipient de séchage pendant 16 h. Le diamètre de la tige d’essai utilisée dans l’essai de flexion est de (2±0,1) multiplié par le diamètre extérieur du câble. Boîte de test : température (40 ± 2) °C, l’humidité relative (55 ± 5)%, concentration d’ozone (200 ± 50) × 10-6%, volume d’air : 0,2 à 0,5 fois le volume de la boîte/min. Placez l’échantillon dans la chambre d’essai pendant 72 heures. Après le test, il ne doit pas y avoir de fissures visibles sur la surface de la chemise.
8. Résistance aux intempéries/test UV
Chaque cycle : pulvérisation d’eau pendant 18min, séchage à la lampe xénon pendant 102min, température (65±3)°C, humidité relative 65%, puissance minimale à la longueur d’onde 300～400 nm : (60±2) W / m2. Après 720 heures, pliez à température ambiante. Le diamètre de la tige de test est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble. Après le test, il ne doit pas y avoir de fissures visibles sur la surface de la chemise.
9. Test d’intrusion dynamique
À température ambiante, la vitesse de coupe est de 1N/s et le nombre d’essais de coupe est de quatre fois. À chaque fois, l’échantillon doit être avancé de 25 mm et tourné de 90° dans le sens des aiguilles d’une montre. Enregistrez la force de pénétration F au moment où l’aiguille en acier à ressort entre en contact avec le fil de cuivre, prenez la valeur moyenne ≥150·Dn1/2N (section 4mm2 Dn=2.5mm)
10. Anti-bosse
Prélever trois sections d’échantillons ; Chaque unité est espacée de 25 mm, tourne 90°, quatre bosses, la profondeur de la bosse est de 0,05 mm, perpendiculaire au fil de cuivre. Les échantillons en trois sections ont été placés dans les chambres d’essai à -15°C, température ambiante et +85°C pendant 3 heures, respectivement, puis enroulé autour du mandrin de chaque section correspondante. Le diamètre du mandrin est de (3±0,3) fois le diamètre extérieur minimum du câble. Chaque échantillon a au moins un score à l’extérieur. Pas de panne dans le test de tension d’immersion dans l’eau AC0.3kV.
11. Test de rétrécissement thermique de la gaine (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longueur de coupe de l’échantillon L1 = 300 mm, mettez-le dans un 120 °C Four pendant 1 heure, puis sortez-le à température ambiante pour qu’il refroidisse. Ce cycle de refroidissement et de chauffage a été répété cinq fois et finalement refroidi à température ambiante. Le rétrécissement thermique de l’échantillon doit être inférieur ou égal à 2 %.
12. Test de combustion verticale
Une fois que le câble terminé est placé à (60±2) °C pendant 4 heures, l’essai de combustion verticale spécifié dans le document GB/T18380.12-2008 doit être effectué.
13. Test de la teneur en halogène
pH et conductivité
Placement de l’échantillon : 16h, température (21 ~ 25) °C, humidité (45 ~ 55)%. Deux échantillons, (1000±5) mg chacun, ont été pulvérisés en particules inférieures à 0,1 mg.·D2)l·H-1±10%, la distance entre le bateau de combustion et le bord de la zone de chauffage effective du four doit être ≥300mm, la température au bateau à combustion doit être ≥935°C. La température à 300m du bateau de combustion (sens du flux d’air) doit être ≥900 °C.
Le gaz généré par l’échantillon d’essai a été collecté à l’aide d’une bouteille de lavage de gaz remplie de 450 ml (valeur PH 6,5±1.0; conductivité ≤0.5μS/mm) d’eau distillée. Durée du test : 30 min. Exigences : PH≥4.3; conductivité≤10μS/mm.