1. Test de tension de résistance à haute température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Température (140±3)°C, temps 240min, k=0,6, la profondeur d’indentation ne dépasse pas 50% de l’épaisseur totale de l’isolant et de la gaine. Et effectuez AC6.5kV, 5min de test de tension de résistance, pas de panne.
2. Essai de chaleur humide
Les échantillons ont été placés dans un environnement à une température de 90°C et humidité relative de 85% pendant 1000 h. Après refroidissement à température ambiante, le taux de variation de la résistance à la traction est inférieur ou égal à -30 % et le taux de variation de l’allongement à la rupture est inférieur ou égal à -30 % par rapport à avant l’essai.
3. Test de résistance aux acides et aux alcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Les deux groupes d’échantillons ont été immergés dans une solution d’acide oxalique à une concentration de 45 g/L et dans une solution d’hydroxyde de sodium avec une concentration de 40 g/L respectivement à une température de 23°C et un temps de 168 h. Par rapport à la solution avant immersion, le taux de variation de la résistance à la traction est inférieur ou égal à±30 % et l’allongement à la rupture est supérieur ou égal à 100 %.
4. Test de compatibilité
Après que tout le câble est vieilli pendant 7×24h à (135±2)°C, le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de l’isolant est de≤±30%, le taux de variation de l’allongement à la rupture est de≤±30%; Le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de la gaine est de≤±30% -30%, taux de changement de l’allongement à la rupture≤±30%.
5. Essai de choc à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de -40°C, le temps est de 16h, le poids de la chute est de 1000g, l’importance du bloc d’impact est de 200g, la hauteur du poids de chute est de 100mm, et il ne devrait pas y avoir de fissures visibles sur la surface.
6. Test de flexion à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de (-40±2)°C, le temps est de 16h, le diamètre de la tige d’essai est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble, et il est enroulé environ 3 à 4 fois. Après l’essai, la gaine ne doit pas avoir de surface de fissure visible.
7. Essai de résistance à l’ozone
La longueur de l’échantillon était de 20 cm et a été placé dans un récipient de séchage pendant 16 h. Le diamètre de la tige d’essai utilisée pour l’essai de flexion est (2±0,1) fois le diamètre extérieur du câble. Boîte d’essai: température (40±2)°C, humidité relative (55±5)%, concentration d’ozone (200±50)×10-6%, volume d’air: 0,2 à 0,5 fois le volume de la boîte/min. Placer l’échantillon dans la chambre d’essai pendant 72 heures. Après l’essai, il ne devrait pas y avoir de fissures visibles sur la surface de la veste.
8. Résistance aux intempéries/test UV
Chaque cycle : pulvérisation d’eau pendant 18min, séchage à la lampe au xénon pendant 102min, température (65±3)°C, humidité relative 65%, puissance minimale à la longueur d’onde 300～400 nm: (60±2) W/m2. Après 720 heures, plier à température ambiante. Le diamètre de la tige d’essai est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble. Après l’essai, il ne devrait pas y avoir de fissures visibles sur la surface de la veste.
9. Tests d’intrusion dynamiques
A température ambiante, la vitesse de coupe est de 1N/s, et le nombre d’essais de coupe : est de quatre fois. Chaque fois que l’échantillon doit être avancé de 25 mm et tourné de 90°dans le sens des aiguilles d’une montre Noter la force de pénétration F au moment où l’aiguille en acier à ressort entre en contact avec le fil de cuivre, prendre la valeur moyenne≥150·Dn1/2N (section 4mm2 Dn=2,5 mm)
10. Anti-bosse
Prélever trois sections d’échantillons; Chaque unité est espacée de 25 mm, rotation de 90°, quatre bosses, la profondeur de bosse est de 0,05 mm, perpendiculaire au fil de cuivre. Les échantillons en trois sections ont été placés dans les chambres d’essai à -15°C, température ambiante et +85°C pendant 3 heures, respectivement, puis enroulé autour du mandrin de chaque section correspondante. Le diamètre du mandrin est (3±0,3) fois le diamètre extérieur minimal du câble. Chaque échantillon a au moins un score à l’extérieur. Aucune panne dans le test de tension d’immersion dans l’eau AC0.3kV.
11. Essai de retrait thermique de la gaine (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longueur de coupe de l’échantillon L1 = 300mm, mettez-le dans un 120°CCuire au four pendant 1 heure, puis le sortir à température ambiante pour le refroidir. Ce cycle de refroidissement et de chauffage a été répété cinq fois et finalement refroidi à température ambiante. Le retrait thermique de l’échantillon doit être inférieur ou égal à 2 %.
12. Essai de combustion verticale
Une fois le câble fini placé à (60±2)°Cpendant 4 heures, l’essai de combustion verticale spécifié dans le document GB/T18380.12-2008 doit être effectué.
13. Test de teneur en halogènes
pH et conductivité
Placement de l’échantillon: 16h, température (21 ~ 25)°C, humidité (45 ~ 55)%. Deux échantillons, (1000±5) mg chacun, ont été pulvérisés en particules inférieures à 0,1 mg. Débit d’air (0,0157·D2)l·H-1±10%, la distance entre le bateau de combustion et le bord de la zone de chauffage effective du four doit être≥300mm, la température au bateau à combustion doit être≥935°C. La température à 300 m du bateau de combustion (sens du flux d’air) doit être≥900°C.
Le gaz généré par l’échantillon d’essai a été recueilli par une bouteille de lavage de gaz remplie de 450 ml (valeur pH 6,5±1.0; conductivité≤0.5μS/mm) eau distillée. Temps de test: 30min. Exigences: PH≥4.3; conductivité≤10μS/mm.
Température (140±3)°C, temps 240min, k=0,6, la profondeur d’indentation ne dépasse pas 50% de l’épaisseur totale de l’isolant et de la gaine. Et effectuez AC6.5kV, 5min de test de tension de résistance, pas de panne.
2. Essai de chaleur humide
Les échantillons ont été placés dans un environnement à une température de 90°C et humidité relative de 85% pendant 1000 h. Après refroidissement à température ambiante, le taux de variation de la résistance à la traction est inférieur ou égal à -30 % et le taux de variation de l’allongement à la rupture est inférieur ou égal à -30 % par rapport à avant l’essai.
3. Test de résistance aux acides et aux alcalis (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Les deux groupes d’échantillons ont été immergés dans une solution d’acide oxalique à une concentration de 45 g/L et dans une solution d’hydroxyde de sodium avec une concentration de 40 g/L respectivement à une température de 23°C et un temps de 168 h. Par rapport à la solution avant immersion, le taux de variation de la résistance à la traction est inférieur ou égal à±30 % et l’allongement à la rupture est supérieur ou égal à 100 %.
4. Test de compatibilité
Après que tout le câble est vieilli pendant 7×24h à (135±2)°C, le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de l’isolant est de≤±30%, le taux de variation de l’allongement à la rupture est de≤±30%; Le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de la gaine est de≤±30% -30%, taux de changement de l’allongement à la rupture≤±30%.
5. Essai de choc à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de -40°C, le temps est de 16h, le poids de la chute est de 1000g, l’importance du bloc d’impact est de 200g, la hauteur du poids de chute est de 100mm, et il ne devrait pas y avoir de fissures visibles sur la surface.
6. Test de flexion à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de (-40±2)°C, le temps est de 16h, le diamètre de la tige d’essai est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble, et il est enroulé environ 3 à 4 fois. Après l’essai, la gaine ne doit pas avoir de surface de fissure visible.
7. Essai de résistance à l’ozone
La longueur de l’échantillon était de 20 cm et a été placé dans un récipient de séchage pendant 16 h. Le diamètre de la tige d’essai utilisée pour l’essai de flexion est (2±0,1) fois le diamètre extérieur du câble. Boîte d’essai: température (40±2)°C, humidité relative (55±5)%, concentration d’ozone (200±50)×10-6%, volume d’air: 0,2 à 0,5 fois le volume de la boîte/min. Placer l’échantillon dans la chambre d’essai pendant 72 heures. Après l’essai, il ne devrait pas y avoir de fissures visibles sur la surface de la veste.
8. Résistance aux intempéries/test UV
Chaque cycle : pulvérisation d’eau pendant 18min, séchage à la lampe au xénon pendant 102min, température (65±3)°C, humidité relative 65%, puissance minimale à la longueur d’onde 300～400 nm: (60±2) W/m2. Après 720 heures, plier à température ambiante. Le diamètre de la tige d’essai est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble. Après l’essai, il ne devrait pas y avoir de fissures visibles sur la surface de la veste.
9. Tests d’intrusion dynamiques
A température ambiante, la vitesse de coupe est de 1N/s, et le nombre d’essais de coupe : est de quatre fois. Chaque fois que l’échantillon doit être avancé de 25 mm et tourné de 90°dans le sens des aiguilles d’une montre Noter la force de pénétration F au moment où l’aiguille en acier à ressort entre en contact avec le fil de cuivre, prendre la valeur moyenne≥150·Dn1/2N (section 4mm2 Dn=2,5 mm)
10. Anti-bosse
Prélever trois sections d’échantillons; Chaque unité est espacée de 25 mm, rotation de 90°, quatre bosses, la profondeur de bosse est de 0,05 mm, perpendiculaire au fil de cuivre. Les échantillons en trois sections ont été placés dans les chambres d’essai à -15°C, température ambiante et +85°C pendant 3 heures, respectivement, puis enroulé autour du mandrin de chaque section correspondante. Le diamètre du mandrin est (3±0,3) fois le diamètre extérieur minimal du câble. Chaque échantillon a au moins un score à l’extérieur. Aucune panne dans le test de tension d’immersion dans l’eau AC0.3kV.
11. Essai de retrait thermique de la gaine (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longueur de coupe de l’échantillon L1 = 300mm, mettez-le dans un 120°CCuire au four pendant 1 heure, puis le sortir à température ambiante pour le refroidir. Ce cycle de refroidissement et de chauffage a été répété cinq fois et finalement refroidi à température ambiante. Le retrait thermique de l’échantillon doit être inférieur ou égal à 2 %.
12. Essai de combustion verticale
Une fois le câble fini placé à (60±2)°Cpendant 4 heures, l’essai de combustion verticale spécifié dans le document GB/T18380.12-2008 doit être effectué.
13. Test de teneur en halogènes
pH et conductivité
Placement de l’échantillon: 16h, température (21 ~ 25)°C, humidité (45 ~ 55)%. Deux échantillons, (1000±5) mg chacun, ont été pulvérisés en particules inférieures à 0,1 mg. Débit d’air (0,0157·D2)l·H-1±10%, la distance entre le bateau de combustion et le bord de la zone de chauffage effective du four doit être≥300mm, la température au bateau à combustion doit être≥935°C. La température à 300 m du bateau de combustion (sens du flux d’air) doit être≥900°C.
Le gaz généré par l’échantillon d’essai a été recueilli par une bouteille de lavage de gaz remplie de 450 ml (valeur pH 6,5±1.0; conductivité≤0.5μS/mm) eau distillée. Temps de test: 30min. Exigences: PH≥4.3; conductivité≤10μS/mm.