1. Test de tension haute température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Température (140±3)°C, temps 240min, k=0,6, la profondeur de l’indentation ne dépasse pas 50 % de l’épaisseur totale de l’isolation et de la gaine. Et effectuer un test de tension AC6,5 kV, 5 minutes de résistance, sans panne.
2. Test de chaleur humide
Les échantillons ont été placés dans un environnement à température de 90°C et une humidité relative de 85 % pour 1000 h. Après refroidissement à température ambiante, le taux de variation de la résistance à la traction est inférieur ou égal à -30 %, et le taux de variation de l’allongement à la rupture est inférieur ou égal à -30 % comparé à avant l’essai.
3. Essai de résistance aux acides et aux alcalins (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Les deux groupes d’échantillons ont été immergés dans une solution d’acide oxalique à une concentration de 45 g/L et une solution d’hydroxyde de sodium à 40 g/L respectivement à une température de 23°C et un temps de 168 h. Comparé à la solution avant immersion, le taux de variation de résistance à la traction est inférieur ou égal à±30 %, et l’allongement à la rupture est supérieur ou égal à 100 %.
4. Test de compatibilité
Après que tout le câble ait été vieilli pendant 7×24h à (135±2)°C, le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de l’isolation est≤±30 %, le taux de variation de l’allongement à la rupture est≤±30%; Le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de la gaine est≤±30 % à 30 %, variation du taux d’allongement à la rupture≤±30%.
5. Essai d’impact à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de -40°C, le temps est de 16h, le poids du poids de chute est de 1000g, l’importance du bloc d’impact est de 200g, la hauteur du poids de chute est de 100 mm, et il ne doit y avoir aucune fissure visible à la surface.
6. Essai de courbure à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est (-40±2)°C, le temps est de 16h, le diamètre de la tige d’essai est 4 à 5 fois supérieur au diamètre extérieur du câble, et elle est enroulée environ 3 à 4 fois. Après le test, la gaine ne devrait présenter aucune surface visible de fissure.
7. Test de résistance à la couche d’ozone
La longueur de l’échantillon était de 20 cm et a été placée dans un récipient de séchage pendant 16 heures. Le diamètre de la tige d’essai utilisée lors de l’essai de flexion est (2±0,1) multiplié par le diamètre extérieur du câble. Boîte de test : température (40±2) °C, humidité relative (55±5) % de la concentration en ozone (200 %±50) ×10-6 %, volume d’air : 0,2 à 0,5 fois le volume de la boîte/min. Placez l’échantillon dans la chambre d’essai pendant 72 heures. Après le test, il ne devrait y avoir aucune fissure visible sur la surface de la chemise.
8. Test de résistance aux intempéries/UV
Chaque cycle : vaporisation d’eau pendant 18 minutes, séchage de lampe au xénon pendant 102 minutes, température (65±3)°C, humidité relative 65 %, puissance minimale à longueur d’onde 300～400 nm : (60±2) W/m2. Après 720 heures, courbez à température ambiante. Le diamètre de la tige d’essai est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble. Après le test, il ne devrait y avoir aucune fissure visible sur la surface de la chemise.
9. Tests d’intrusion dynamiques
À température ambiante, la vitesse de coupe est de 1 N/s, et le nombre d’essais de coupe est quatre fois. À chaque fois, l’échantillon doit être avancé de 25 mm et tourné de 90 mm°Dans le sens des aiguilles d’une montre. Notez la force de pénétration F au moment où l’aiguille en acier ressort touche le fil de cuivre, prenez la valeur moyenne≥150·Dn1/2N (section 4mm2 Dn=2,5mm)
10. Anti-dents
Prenez trois sections d’échantillons ; chaque unité est espacée de 25 mm, rotation de 90 mm°, quatre bosses, la profondeur de la bosse est de 0,05 mm, perpendiculaire au fil de cuivre. Les échantillons en trois sections ont été placés dans les chambres d’essai à -15°C, température ambiante, et +85°C pendant 3 heures, respectivement, puis enroulé autour du mandrin de chaque section correspondante. Le diamètre du mandrin est (3±0,3) multiplié par le diamètre extérieur minimum du câble. Chaque échantillon a au moins un score à l’extérieur. Aucune panne dans le test d’immersion en eau AC0,3kV.
11. Essai de retrait thermique de la gaine (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longueur de coupe de l’échantillon L1=300mm, mettez-la en 120 mm°CMettez au four pendant 1 heure, puis sortez-le à température ambiante pour qu’il refroidisse. Ce cycle de refroidissement et de chauffage a été répété cinq fois puis finalement refroidi à température ambiante. Le retrait thermique de l’échantillon doit être inférieur ou égal à 2 %.
12. Essai de combustion verticale
Après que le câble fini a été placé à (60±2) °Cpendant 4 heures, le test de combustion verticale spécifié dans GB/T18380.12-2008 doit être effectué.
13. Test du contenu halogène
pH et conductivité
Placement de l’échantillon : 16h, température (21 ~ 25)°C, humidité (45 ~ 55) %. Deux échantillons, (1000±5) mg chacun, ont été pulvérisés en particules inférieures à 0,1 mg. Débit d’air (0,0157·D2)l·H-1±10 %, la distance entre le bateau de combustion et le bord de la zone de chauffage effective du four doit être≥300 mm, la température au bateau de combustion doit être≥935°C. La température à 300 m du bateau de combustion (direction de l’écoulement d’air) doit être≥900 °C.
Le gaz généré par l’échantillon d’essai a été collecté par une bouteille de lavage de gaz remplie de 450 ml (valeur de pH 6,5±1.0; Conductivité≤0.5μS/mm) de l’eau distillée. Temps du test : 30 min. Exigences : PH≥4.3; Conductivité≤10μS/mm.
Température (140±3)°C, temps 240min, k=0,6, la profondeur de l’indentation ne dépasse pas 50 % de l’épaisseur totale de l’isolation et de la gaine. Et effectuer un test de tension AC6,5 kV, 5 minutes de résistance, sans panne.
2. Test de chaleur humide
Les échantillons ont été placés dans un environnement à température de 90°C et une humidité relative de 85 % pour 1000 h. Après refroidissement à température ambiante, le taux de variation de la résistance à la traction est inférieur ou égal à -30 %, et le taux de variation de l’allongement à la rupture est inférieur ou égal à -30 % comparé à avant l’essai.
3. Essai de résistance aux acides et aux alcalins (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
Les deux groupes d’échantillons ont été immergés dans une solution d’acide oxalique à une concentration de 45 g/L et une solution d’hydroxyde de sodium à 40 g/L respectivement à une température de 23°C et un temps de 168 h. Comparé à la solution avant immersion, le taux de variation de résistance à la traction est inférieur ou égal à±30 %, et l’allongement à la rupture est supérieur ou égal à 100 %.
4. Test de compatibilité
Après que tout le câble ait été vieilli pendant 7×24h à (135±2)°C, le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de l’isolation est≤±30 %, le taux de variation de l’allongement à la rupture est≤±30%; Le taux de variation de la résistance à la traction avant et après le vieillissement de la gaine est≤±30 % à 30 %, variation du taux d’allongement à la rupture≤±30%.
5. Essai d’impact à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est de -40°C, le temps est de 16h, le poids du poids de chute est de 1000g, l’importance du bloc d’impact est de 200g, la hauteur du poids de chute est de 100 mm, et il ne doit y avoir aucune fissure visible à la surface.
6. Essai de courbure à basse température (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La température de refroidissement est (-40±2)°C, le temps est de 16h, le diamètre de la tige d’essai est 4 à 5 fois supérieur au diamètre extérieur du câble, et elle est enroulée environ 3 à 4 fois. Après le test, la gaine ne devrait présenter aucune surface visible de fissure.
7. Test de résistance à la couche d’ozone
La longueur de l’échantillon était de 20 cm et a été placée dans un récipient de séchage pendant 16 heures. Le diamètre de la tige d’essai utilisée lors de l’essai de flexion est (2±0,1) multiplié par le diamètre extérieur du câble. Boîte de test : température (40±2) °C, humidité relative (55±5) % de la concentration en ozone (200 %±50) ×10-6 %, volume d’air : 0,2 à 0,5 fois le volume de la boîte/min. Placez l’échantillon dans la chambre d’essai pendant 72 heures. Après le test, il ne devrait y avoir aucune fissure visible sur la surface de la chemise.
8. Test de résistance aux intempéries/UV
Chaque cycle : vaporisation d’eau pendant 18 minutes, séchage de lampe au xénon pendant 102 minutes, température (65±3)°C, humidité relative 65 %, puissance minimale à longueur d’onde 300～400 nm : (60±2) W/m2. Après 720 heures, courbez à température ambiante. Le diamètre de la tige d’essai est de 4 à 5 fois le diamètre extérieur du câble. Après le test, il ne devrait y avoir aucune fissure visible sur la surface de la chemise.
9. Tests d’intrusion dynamiques
À température ambiante, la vitesse de coupe est de 1 N/s, et le nombre d’essais de coupe est quatre fois. À chaque fois, l’échantillon doit être avancé de 25 mm et tourné de 90 mm°Dans le sens des aiguilles d’une montre. Notez la force de pénétration F au moment où l’aiguille en acier ressort touche le fil de cuivre, prenez la valeur moyenne≥150·Dn1/2N (section 4mm2 Dn=2,5mm)
10. Anti-dents
Prenez trois sections d’échantillons ; chaque unité est espacée de 25 mm, rotation de 90 mm°, quatre bosses, la profondeur de la bosse est de 0,05 mm, perpendiculaire au fil de cuivre. Les échantillons en trois sections ont été placés dans les chambres d’essai à -15°C, température ambiante, et +85°C pendant 3 heures, respectivement, puis enroulé autour du mandrin de chaque section correspondante. Le diamètre du mandrin est (3±0,3) multiplié par le diamètre extérieur minimum du câble. Chaque échantillon a au moins un score à l’extérieur. Aucune panne dans le test d’immersion en eau AC0,3kV.
11. Essai de retrait thermique de la gaine (EN50618-H1Z2Z2-K, IEC62930)
La longueur de coupe de l’échantillon L1=300mm, mettez-la en 120 mm°CMettez au four pendant 1 heure, puis sortez-le à température ambiante pour qu’il refroidisse. Ce cycle de refroidissement et de chauffage a été répété cinq fois puis finalement refroidi à température ambiante. Le retrait thermique de l’échantillon doit être inférieur ou égal à 2 %.
12. Essai de combustion verticale
Après que le câble fini a été placé à (60±2) °Cpendant 4 heures, le test de combustion verticale spécifié dans GB/T18380.12-2008 doit être effectué.
13. Test du contenu halogène
pH et conductivité
Placement de l’échantillon : 16h, température (21 ~ 25)°C, humidité (45 ~ 55) %. Deux échantillons, (1000±5) mg chacun, ont été pulvérisés en particules inférieures à 0,1 mg. Débit d’air (0,0157·D2)l·H-1±10 %, la distance entre le bateau de combustion et le bord de la zone de chauffage effective du four doit être≥300 mm, la température au bateau de combustion doit être≥935°C. La température à 300 m du bateau de combustion (direction de l’écoulement d’air) doit être≥900 °C.
Le gaz généré par l’échantillon d’essai a été collecté par une bouteille de lavage de gaz remplie de 450 ml (valeur de pH 6,5±1.0; Conductivité≤0.5μS/mm) de l’eau distillée. Temps du test : 30 min. Exigences : PH≥4.3; Conductivité≤10μS/mm.