La boîte de jonction photovoltaïque est une sorte de connecteur du module de cellules solaires. Sa fonction principale est d’exporter l’énergie électrique générée par le module de cellules solaires à travers le câble. En raison de la particularité de l’utilisation des cellules solaires et de leur valeur coûteuse, les boîtes de jonction photovoltaïques doivent être spécialement conçues pour répondre aux exigences d’utilisation des modules solaires.
Dans le système de production d’énergie photovoltaïque, si la boîte de jonction photovoltaïque est mal sélectionnée, le panneau solaire peut brûler ou le système photovoltaïque peut s’effondrer. Mais, comme dit le proverbe, « Ne perds pas le grand à cause du petit. » Alors, comment devrions-nous choisir la boîte de jonction ?
1. Connexion
La boîte de jonction sert de pont entre les modules solaires et les dispositifs de contrôle tels que les onduleurs, en tant que connecteur. À l’intérieur de la boîte de jonction, le courant généré par le module solaire est aspiré et introduit dans l’équipement électrique via le bloc terminal et le connecteur.
Pour minimiser la perte de puissance de la boîte de jonction vers le composant, le matériau conducteur utilisé dans la boîte nécessite une légère résistance, et la résistance de contact du fil de fil de la bande de jonction doit être faible.
2. Protection
La fonction de protection de la boîte de jonction comprend trois parties ; L’un est d’empêcher l’effet de point chaud via la diode de dérivation et de protéger les cellules et composants ; la seconde consiste à sceller le design avec des matériaux uniques pour être étanche et ignifuge ; la troisième consiste à réduire la température de fonctionnement de la boîte de jonction grâce à une conception unique de dissipation de chaleur, diminuer la température de la diode de dérivation, réduisant ainsi la perte de puissance du composant due à son courant de fuite.
3. Résistance aux intempéries
La résistance aux intempéries désigne des matériaux tels que les revêtements, les plastiques, les produits en caoutchouc, etc., utilisés en extérieur pour résister aux épreuves climatiques, comme les dommages importants causés par la lumière, le froid et la chaleur, le vent et la pluie, les bactéries, etc. ; la tolérance est appelée résistance aux intempéries.
Les parties de la boîte de jonction exposées à l’environnement sont le corps de la boîte, le couvercle de la boîte et le connecteur (PC). Ils sont tous fabriqués dans des matériaux résistants aux intempéries solides. Le matériau le plus couramment utilisé est le PPO (éther polyphénylénique), l’un des cinq meilleurs plastiques universels One au monde. Il présente les avantages d’une grande rigidité, d’une grande résistance à la chaleur, d’un retard de flamme, d’une grande résistance et d’excellentes propriétés électriques. De plus, le polybenzyléther présente également les avantages de la résistance à l’usure, de la non-toxicité et de la pollution (pollution resistance). La constante diélectrique et la perte diélectrique de la PPO sont l’une des plus petites variétés des plastiques d’ingénierie, et elles sont peu affectées par la température et l’humidité. Par conséquent, elle peut être utilisée dans des champs électriques de basse, moyenne et haute fréquence. La température de déformation sous la charge de PPO peut dépasser 190°C, et la température de fragilitation est de -170°C.
4. Haute résistance à la température et à l’humidité.
L’environnement de travail des composants est très dur — par exemple, certains travaillent dans des zones tropicales. La température moyenne quotidienne est très élevée ; certains travaillent à des températures peu profondes, telles que les hautes altitudes et les hautes latitudes ; Certains fonctionnent dans des différences de température importantes entre le jour et la nuit, comme les zones désertiques. Par conséquent, la boîte de jonction doit offrir une excellente résistance à haute et basse température.
5. Résistance aux UV
Les rayons ultraviolets endommagent les produits en plastique, surtout dans la zone du plateau où l’air est rare et où l’irradiance ultraviolette est très élevée.
6. Retard de flamme
Le retard de flamme désigne la propriété possédée par une substance ou par le traitement d’un matériau afin de retarder significativement la propagation de la flamme.
Le grade de retardateur de flamme augmente progressivement de HB, V-2, V-1 à V-0 :
HB : La classification la plus basse de retardateur de flamme selon les normes UL94 et CSA C22.2 n° 0.17. Pour des échantillons de 3 à 13 mm d’épaisseur, la vitesse de combustion est inférieure à 40 mm par minute ; par exemple, moins de 3 mm d’épaisseur, la vitesse de feu est inférieure à 70 mm par minute ; ou il est éteint avant la barre des 100 mm.
7. Étanche et résistante à la poussière
Standard : IEC62852 /UL6703Le « Niveau de Protection de l’Enceinte (IP Code) » fournit le niveau IP de résistance à la poussière et à l’eau, et la boîte de jonction disponible a un niveau de résistance à l’eau et à la poussière de IP65.
8. dissipation de la chaleur
Les principaux facteurs qui augmentent la température dans la boîte de jonction sont la diode et la température ambiante. Les diodes génèrent de la chaleur lorsqu’elles conduisent, et en même temps, la chaleur est également causée par la résistance de contact entre les diodes et les bornes. De plus, l’augmentation de la température ambiante augmente également la température à l’intérieur de la boîte de jonction.
Les composants de la boîte de jonction qui sont facilement affectés par les hautes températures sont les bagues d’étanchéité et les diodes. La haute température accélère la vitesse de vieillissement de la bague d’étanchéité et affecte la performance d’étanchéité de la boîte de jonction ; il y a un courant inversé à l’intérieur de la diode, et le courant inverse double à chaque augmentation de température de dix °C, et le courant inverse réduira le courant généré par le composant, ce qui affecte la puissance de l’élément. Par conséquent, la boîte de jonction doit avoir une excellente dissipation de la chaleur ou offrir une conception unique de dissipation de chaleur.
Une conception thermique typique consiste à installer un dissipateur thermique. Mais installer des dissipateurs thermiques ne résout pas complètement le problème de dissipation de la chaleur. Comme le dissipateur thermique est installé à l’intérieur de la boîte de jonction, bien que la température du tube de la diode soit temporairement réduite, cela augmentera tout de même la température de la boîte de jonction et affectera la durée de vie de l’anneau d’étanchéité en caoutchouc ; Si elle est installée en dehors de la boîte, d’une part, cela affectera la boîte de jonction dans son ensemble. En revanche, l’étanchéité du dissipateur thermique provoque aussi rapidement la corruption du dissipateur.
En général, l’information principale pour sélectionner les boîtes de jonction photovoltaïques doit être la taille du courant des composants : l’une est le courant de travail maximal, et l’autre le courant de court-circuit. Tout d’abord, bien sûr, le courant maximal de la pièce peut être émis lors du courant de court-circuit, selon le courant de court-circuit. Par conséquent, le courant nominal devrait avoir un facteur de sécurité relativement significatif. En revanche, le facteur de sécurité est plus faible si la boîte de jonction est calculée selon le tirant d’eau maximal de fonctionnement.
La base scientifique pour sélectionner les boîtes de jonction photovoltaïques devrait reposer sur la variation du courant et de la tension des cellules qui doivent être éliminées avec l’intensité lumineuse. Il est donc nécessaire de savoir dans quels modules vous produisez et quelle quantité de lumière est la plus forte dans cette zone, puis comparer la courbe de courant de la cellule avec l’intensité lumineuse, vérifier le courant maximal possible, puis sélectionner le courant nominal de la boîte de jonction photovoltaïque.
Dans le système de production d’énergie photovoltaïque, si la boîte de jonction photovoltaïque est mal sélectionnée, le panneau solaire peut brûler ou le système photovoltaïque peut s’effondrer. Mais, comme dit le proverbe, « Ne perds pas le grand à cause du petit. » Alors, comment devrions-nous choisir la boîte de jonction ?
1. Connexion
La boîte de jonction sert de pont entre les modules solaires et les dispositifs de contrôle tels que les onduleurs, en tant que connecteur. À l’intérieur de la boîte de jonction, le courant généré par le module solaire est aspiré et introduit dans l’équipement électrique via le bloc terminal et le connecteur.
Pour minimiser la perte de puissance de la boîte de jonction vers le composant, le matériau conducteur utilisé dans la boîte nécessite une légère résistance, et la résistance de contact du fil de fil de la bande de jonction doit être faible.
2. Protection
La fonction de protection de la boîte de jonction comprend trois parties ; L’un est d’empêcher l’effet de point chaud via la diode de dérivation et de protéger les cellules et composants ; la seconde consiste à sceller le design avec des matériaux uniques pour être étanche et ignifuge ; la troisième consiste à réduire la température de fonctionnement de la boîte de jonction grâce à une conception unique de dissipation de chaleur, diminuer la température de la diode de dérivation, réduisant ainsi la perte de puissance du composant due à son courant de fuite.
3. Résistance aux intempéries
La résistance aux intempéries désigne des matériaux tels que les revêtements, les plastiques, les produits en caoutchouc, etc., utilisés en extérieur pour résister aux épreuves climatiques, comme les dommages importants causés par la lumière, le froid et la chaleur, le vent et la pluie, les bactéries, etc. ; la tolérance est appelée résistance aux intempéries.
Les parties de la boîte de jonction exposées à l’environnement sont le corps de la boîte, le couvercle de la boîte et le connecteur (PC). Ils sont tous fabriqués dans des matériaux résistants aux intempéries solides. Le matériau le plus couramment utilisé est le PPO (éther polyphénylénique), l’un des cinq meilleurs plastiques universels One au monde. Il présente les avantages d’une grande rigidité, d’une grande résistance à la chaleur, d’un retard de flamme, d’une grande résistance et d’excellentes propriétés électriques. De plus, le polybenzyléther présente également les avantages de la résistance à l’usure, de la non-toxicité et de la pollution (pollution resistance). La constante diélectrique et la perte diélectrique de la PPO sont l’une des plus petites variétés des plastiques d’ingénierie, et elles sont peu affectées par la température et l’humidité. Par conséquent, elle peut être utilisée dans des champs électriques de basse, moyenne et haute fréquence. La température de déformation sous la charge de PPO peut dépasser 190°C, et la température de fragilitation est de -170°C.
4. Haute résistance à la température et à l’humidité.
L’environnement de travail des composants est très dur — par exemple, certains travaillent dans des zones tropicales. La température moyenne quotidienne est très élevée ; certains travaillent à des températures peu profondes, telles que les hautes altitudes et les hautes latitudes ; Certains fonctionnent dans des différences de température importantes entre le jour et la nuit, comme les zones désertiques. Par conséquent, la boîte de jonction doit offrir une excellente résistance à haute et basse température.
5. Résistance aux UV
Les rayons ultraviolets endommagent les produits en plastique, surtout dans la zone du plateau où l’air est rare et où l’irradiance ultraviolette est très élevée.
6. Retard de flamme
Le retard de flamme désigne la propriété possédée par une substance ou par le traitement d’un matériau afin de retarder significativement la propagation de la flamme.
Le grade de retardateur de flamme augmente progressivement de HB, V-2, V-1 à V-0 :
HB : La classification la plus basse de retardateur de flamme selon les normes UL94 et CSA C22.2 n° 0.17. Pour des échantillons de 3 à 13 mm d’épaisseur, la vitesse de combustion est inférieure à 40 mm par minute ; par exemple, moins de 3 mm d’épaisseur, la vitesse de feu est inférieure à 70 mm par minute ; ou il est éteint avant la barre des 100 mm.
7. Étanche et résistante à la poussière
Standard : IEC62852 /UL6703Le « Niveau de Protection de l’Enceinte (IP Code) » fournit le niveau IP de résistance à la poussière et à l’eau, et la boîte de jonction disponible a un niveau de résistance à l’eau et à la poussière de IP65.
8. dissipation de la chaleur
Les principaux facteurs qui augmentent la température dans la boîte de jonction sont la diode et la température ambiante. Les diodes génèrent de la chaleur lorsqu’elles conduisent, et en même temps, la chaleur est également causée par la résistance de contact entre les diodes et les bornes. De plus, l’augmentation de la température ambiante augmente également la température à l’intérieur de la boîte de jonction.
Les composants de la boîte de jonction qui sont facilement affectés par les hautes températures sont les bagues d’étanchéité et les diodes. La haute température accélère la vitesse de vieillissement de la bague d’étanchéité et affecte la performance d’étanchéité de la boîte de jonction ; il y a un courant inversé à l’intérieur de la diode, et le courant inverse double à chaque augmentation de température de dix °C, et le courant inverse réduira le courant généré par le composant, ce qui affecte la puissance de l’élément. Par conséquent, la boîte de jonction doit avoir une excellente dissipation de la chaleur ou offrir une conception unique de dissipation de chaleur.
Une conception thermique typique consiste à installer un dissipateur thermique. Mais installer des dissipateurs thermiques ne résout pas complètement le problème de dissipation de la chaleur. Comme le dissipateur thermique est installé à l’intérieur de la boîte de jonction, bien que la température du tube de la diode soit temporairement réduite, cela augmentera tout de même la température de la boîte de jonction et affectera la durée de vie de l’anneau d’étanchéité en caoutchouc ; Si elle est installée en dehors de la boîte, d’une part, cela affectera la boîte de jonction dans son ensemble. En revanche, l’étanchéité du dissipateur thermique provoque aussi rapidement la corruption du dissipateur.
En général, l’information principale pour sélectionner les boîtes de jonction photovoltaïques doit être la taille du courant des composants : l’une est le courant de travail maximal, et l’autre le courant de court-circuit. Tout d’abord, bien sûr, le courant maximal de la pièce peut être émis lors du courant de court-circuit, selon le courant de court-circuit. Par conséquent, le courant nominal devrait avoir un facteur de sécurité relativement significatif. En revanche, le facteur de sécurité est plus faible si la boîte de jonction est calculée selon le tirant d’eau maximal de fonctionnement.
La base scientifique pour sélectionner les boîtes de jonction photovoltaïques devrait reposer sur la variation du courant et de la tension des cellules qui doivent être éliminées avec l’intensité lumineuse. Il est donc nécessaire de savoir dans quels modules vous produisez et quelle quantité de lumière est la plus forte dans cette zone, puis comparer la courbe de courant de la cellule avec l’intensité lumineuse, vérifier le courant maximal possible, puis sélectionner le courant nominal de la boîte de jonction photovoltaïque.