En tant que partie intégrante des modules de cellules solaires, les connecteurs photovoltaïques doivent être utilisés dans des conditions climatiques environnementales difficiles avec des changements de contraste importants. Bien que le climat écologique dans différentes parties du monde soit différent et que la température environnementale dans la même région varie considérablement, l’impact de l’environnement sur les matériaux et leurs produits est important.
En résumé, il y a quatre facteurs importants : le premier est l’impact du rayonnement solaire, en particulier des rayons ultraviolets, sur les matériaux polymères tels que les plastiques et le caoutchouc ; la seconde est la température, dans laquelle l’alternance de haute et basse température est un test sévère pour les matériaux et les produits ; De plus, l’humidité est comme la pluie. La neige, la condensation, etc., et d’autres polluants tels que les pluies acides, l’ozone, etc., sur le matériau. De plus, le connecteur doit avoir des performances de protection de sécurité électrique élevées et la durée de vie doit être supérieure à 25 ans.
Les exigences de performance des connecteurs photovoltaïques sont les suivantes :
1) La structure est sûre, fiable et facile à utiliser ;
2) Haute résistance aux indicateurs climatiques environnementaux ;
3) Exigences d’étanchéité élevées ;
4) Performances de sécurité électrique élevées ;
5) Haute fiabilité ;
Facteurs environnementaux à prendre en compte pour les connecteurs photovoltaïques :
La sécurité avant tout. C’est un terme utilisé dans tous les aspects de la vie, et il est essentiel de tenir compte des environnements difficiles dans lesquels de nombreuses connexions électriques sont utilisées. Avec une mentalité de « sécurité d’abord », une attention stricte doit être portée à la façon dont les connecteurs sont personnalisés.
Il est essentiel de prendre en compte les nombreux problèmes environnementaux courants auxquels les connecteurs peuvent être soumis. Il s’agit notamment de l’immersion dans l’eau, de l’exposition à l’eau ou à des produits chimiques, de températures extrêmes, de minuscules particules, de matériaux rugueux qui entrent en contact avec les joints, et même de la flexion et de la flexion.
Votre connecteur préféré est celui avec l’indice IP le plus élevé. Deux chiffres indiquent l’indice IP (International Protection) des produits de connecteurs photovoltaïques. Le premier chiffre est protégé contre les corps étrangers solides (c’est-à-dire la poussière). Le deuxième chiffre représente la protection contre les infiltrations d’eau ; Plus le chiffre est élevé, plus le connecteur offre de protection. Par exemple, l’indice ne peut pas être inférieur à IP 00, ce qui ne protège pas. Cependant, l’indice IP 68 est considéré comme le plus élevé de sa catégorie et offre une protection complète contre la poussière et une immersion continue dans l’eau.
Lors du choix d’un connecteur solaire, faites attention à :
(1) Matériau isolant de la coque
L’environnement d’application des connecteurs photovoltaïques est généralement très difficile, allant des terres salines-alcalines en bord de mer aux déserts de plateau et autres terrains, de l’équateur chaud aux hautes latitudes froides, ainsi qu’à l’érosion pérenne telle que le rayonnement solaire, la pluie et la neige, le vent et le sable, et la résistance aux intempéries des matériaux d’isolation de la coque. Les performances, la résistance à la chaleur, les propriétés ignifuges, les propriétés mécaniques, les propriétés d’isolation et d’autres aspects de la performance peuvent être utilisés pendant 25 ans pour assurer l’isolation intérieure du noyau en cuivre et de l’isolation extérieure.
(2) Etanchéité
L’intérieur du connecteur photovoltaïque est constitué de l’âme en cuivre du plug-in et de l’âme en cuivre du câble. Il n’a pas de fonction anti-corrosion. Le connecteur doit garder le noyau de cuivre isolé du monde extérieur. Le connecteur embarqué est également associé à l’onduleur (ou contrôleur). Pour assurer la fonction d’étanchéité de l’onduleur, la fonction d’étanchéité du connecteur doit également être très fiable. De plus, lors de l’installation, la vis d’étanchéité doit être serrée.
(3) Résistance de contact
Selon la dernière norme internationale CEI 62852 pour les connecteurs photovoltaïques, après le test, la résistance de contact après l’insertion du mâle et de la femelle ne doit pas augmenter de plus de cinq mΩ, ou la valeur de résistance finale doit être inférieure à 150 % de la valeur initiale. En utilisant des connecteurs photovoltaïques de haute qualité, la puissance consommée par le connecteur est inférieure à un dix-millième de la puissance totale du système. D’autre part, l’énergie consommée par le connecteur inférieur est plus de 30 fois supérieure à celle du connecteur de haute qualité. La cause profonde de la défaillance du connecteur et de l’incendie : Dans le cas d’un flux de courant, la résistance de contact du connecteur augmente, ce qui entraîne une augmentation de l’élévation de la température, qui dépasse la plage de température à laquelle la coque en plastique et les pièces métalliques peuvent résister. La résistance de contact est principalement liée au matériau et à la taille du noyau de cuivre. Les connecteurs de différentes marques ont des spécifications différentes. Par conséquent, il est recommandé de ne pas les mélanger. Lors de l’installation, les connecteurs mâle et femelle doivent être insérés en place, et les connecteurs de la marque régulière émettront un son lorsqu’ils seront insérés en place.
En résumé, il y a quatre facteurs importants : le premier est l’impact du rayonnement solaire, en particulier des rayons ultraviolets, sur les matériaux polymères tels que les plastiques et le caoutchouc ; la seconde est la température, dans laquelle l’alternance de haute et basse température est un test sévère pour les matériaux et les produits ; De plus, l’humidité est comme la pluie. La neige, la condensation, etc., et d’autres polluants tels que les pluies acides, l’ozone, etc., sur le matériau. De plus, le connecteur doit avoir des performances de protection de sécurité électrique élevées et la durée de vie doit être supérieure à 25 ans.
Les exigences de performance des connecteurs photovoltaïques sont les suivantes :
1) La structure est sûre, fiable et facile à utiliser ;
2) Haute résistance aux indicateurs climatiques environnementaux ;
3) Exigences d’étanchéité élevées ;
4) Performances de sécurité électrique élevées ;
5) Haute fiabilité ;
Facteurs environnementaux à prendre en compte pour les connecteurs photovoltaïques :
La sécurité avant tout. C’est un terme utilisé dans tous les aspects de la vie, et il est essentiel de tenir compte des environnements difficiles dans lesquels de nombreuses connexions électriques sont utilisées. Avec une mentalité de « sécurité d’abord », une attention stricte doit être portée à la façon dont les connecteurs sont personnalisés.
Il est essentiel de prendre en compte les nombreux problèmes environnementaux courants auxquels les connecteurs peuvent être soumis. Il s’agit notamment de l’immersion dans l’eau, de l’exposition à l’eau ou à des produits chimiques, de températures extrêmes, de minuscules particules, de matériaux rugueux qui entrent en contact avec les joints, et même de la flexion et de la flexion.
Votre connecteur préféré est celui avec l’indice IP le plus élevé. Deux chiffres indiquent l’indice IP (International Protection) des produits de connecteurs photovoltaïques. Le premier chiffre est protégé contre les corps étrangers solides (c’est-à-dire la poussière). Le deuxième chiffre représente la protection contre les infiltrations d’eau ; Plus le chiffre est élevé, plus le connecteur offre de protection. Par exemple, l’indice ne peut pas être inférieur à IP 00, ce qui ne protège pas. Cependant, l’indice IP 68 est considéré comme le plus élevé de sa catégorie et offre une protection complète contre la poussière et une immersion continue dans l’eau.
Lors du choix d’un connecteur solaire, faites attention à :
(1) Matériau isolant de la coque
L’environnement d’application des connecteurs photovoltaïques est généralement très difficile, allant des terres salines-alcalines en bord de mer aux déserts de plateau et autres terrains, de l’équateur chaud aux hautes latitudes froides, ainsi qu’à l’érosion pérenne telle que le rayonnement solaire, la pluie et la neige, le vent et le sable, et la résistance aux intempéries des matériaux d’isolation de la coque. Les performances, la résistance à la chaleur, les propriétés ignifuges, les propriétés mécaniques, les propriétés d’isolation et d’autres aspects de la performance peuvent être utilisés pendant 25 ans pour assurer l’isolation intérieure du noyau en cuivre et de l’isolation extérieure.
(2) Etanchéité
L’intérieur du connecteur photovoltaïque est constitué de l’âme en cuivre du plug-in et de l’âme en cuivre du câble. Il n’a pas de fonction anti-corrosion. Le connecteur doit garder le noyau de cuivre isolé du monde extérieur. Le connecteur embarqué est également associé à l’onduleur (ou contrôleur). Pour assurer la fonction d’étanchéité de l’onduleur, la fonction d’étanchéité du connecteur doit également être très fiable. De plus, lors de l’installation, la vis d’étanchéité doit être serrée.
(3) Résistance de contact
Selon la dernière norme internationale CEI 62852 pour les connecteurs photovoltaïques, après le test, la résistance de contact après l’insertion du mâle et de la femelle ne doit pas augmenter de plus de cinq mΩ, ou la valeur de résistance finale doit être inférieure à 150 % de la valeur initiale. En utilisant des connecteurs photovoltaïques de haute qualité, la puissance consommée par le connecteur est inférieure à un dix-millième de la puissance totale du système. D’autre part, l’énergie consommée par le connecteur inférieur est plus de 30 fois supérieure à celle du connecteur de haute qualité. La cause profonde de la défaillance du connecteur et de l’incendie : Dans le cas d’un flux de courant, la résistance de contact du connecteur augmente, ce qui entraîne une augmentation de l’élévation de la température, qui dépasse la plage de température à laquelle la coque en plastique et les pièces métalliques peuvent résister. La résistance de contact est principalement liée au matériau et à la taille du noyau de cuivre. Les connecteurs de différentes marques ont des spécifications différentes. Par conséquent, il est recommandé de ne pas les mélanger. Lors de l’installation, les connecteurs mâle et femelle doivent être insérés en place, et les connecteurs de la marque régulière émettront un son lorsqu’ils seront insérés en place.