Challenge & Innovation Solar C|3 Rails Junction Box

Défis liés à la connexion des systèmes solaires

Depuis 2022, alors que l’industrie photovoltaïque entre dans l’ère du 600W+, la puissance ultra-élevée et l’excellente efficacité des modules 600W+ sont devenues le consensus des applications sur le marché, et le courant des modules est devenu plus important, ce qui impose des exigences accrues pour les connecteurs solaires. car le connecteur est une connexion électrique importante pour l’ensemble du système photovoltaïque, et qu’un système de 1 MW nécessite plus de 4 000 paires. Il est nécessaire de prêter attention à la véritable cause de l’arc DC, de sélectionner des modules photovoltaïques de haute qualité et des pièces de connecteur, d’améliorer la qualité de construction du système sur site, d’éliminer les risques et de maintenir le système photovoltaïque en fonctionnement sûr et fluide.

L’arc continu est une catastrophe fatale pour les centrales photovoltaïques. Il existe quatre principales raisons à l’arc continu : connecteurs de mauvaise qualité, composants de mauvaise qualité, mauvais fonctionnement d’installation et vieillissement du matériau. L’une des causes les plus courantes des arcs en courant continu est un mauvais contact dans les pièces de connexion et un mauvais soudage des soudures dans des composants de mauvaise qualité. Pour éviter le risque d’arcs en courant continu, il est nécessaire de sélectionner des modules photovoltaïques, des connecteurs et des câbles des entreprises classiques ainsi que d’autres matières premières afin d’éviter les dommages ou le vieillissement des matériaux isolants, ainsi que l’exploitation professionnelle ; La soudure des bandes de bus et des boîtes de jonction des modules doit également garantir un niveau élevé. Qualité de soudure.

La probabilité de génération d’arc continu n’est pas intrinsèquement liée à la magnitude actuelle du composant. Les expériences de simulation montrent que lorsque les bornes positive et négative des connecteurs du circuit sont progressivement séparées, des arcs se produisent à la fois dans les circuits à fort courant et à faible courant, sans différence significative de force d’arc. Ainsi, sous les mêmes conditions de technologie des matériaux et de construction, à un seul point de connexion, la probabilité d’arc continu des composants à fort courant et à faible courant est au même niveau.

Il y a aussi des inquiétudes quant à la capacité du connecteur à s’adapter lorsque le courant augmente. À cet égard, l’ingénieur de LEADER a indiqué que la capacité de transport de courant du connecteur est généralement de 30 à 40 A, et qu’il n’y a aucune pression pour faire face à l’augmentation de puissance des composants. « Prenons le LEADER BN101A comme exemple, lorsqu’il est associé à un câble photovoltaïque de 4 mm², son courant nominal peut atteindre 45 A, ce qui répond pleinement aux exigences de courant de la chaîne et offre une large marge. »

LEADER a également investi davantage dans la R&D et les tests pour développer des connecteurs solaires plus sûrs et plus efficaces, permettant à nos systèmes photovoltaïques de fonctionner de manière plus efficiente et sûre.

COMPOSANTS PARFAITEMENT ASSORTIS
INSTALLATION SANS PROBLÈME
Les installateurs et les exploitants d’usines du monde entier comptent sur les composants du système solaire Leader. Dans le monde entier, en 2021, nos produits ont réussi à générer plus de 6,8 GW de production photovoltaïque.